Главная » Наши проекты » Киевгума
Киевгума
Производство
Прозводство
Цель проекта
  • Автоматизация работы резино-смесительного комплекса. Данный комплекс состоит из смесителя, датчиков температуры, давления, заслонок и весового конвейера. Предназначение комплекса приготовление резиновой смеси заданных параметров по предварительно составленному рецепту.

 

  • О компании КиевГума: Лидер на рынке Украины по производству изделий из резины, латекса, ПВХ, ТЕП и силикона. Предприятие полного цикла, что позволяет предоставлять услуги производства изделий, начиная от разработки смеси и проектирования оснастки до их изготовления.
Описание продукта

Схема работы до автоматизации

  • Есть определенные рецепты, по которым готовится резина для определенных нужд. В каждом из них указывается состав, температура смешивая, показатель давления и время, за которое он будет готовиться. Смеситель смешивал компоненты, которые необходимы, затем открывал нижнюю заслонку — выгружал их и остывал.
  • Были проблемы: сотруднику давалась бумажка-рецепт, на которой было написано, что и сколько надо загрузить в смеситель, он вручную взвешивал все, сам загружал и засекал время смешивания. Характеристики продукции иногда существенно отличались от ожидаемых.

Схема работы после внедренной автоматизации

  1. Был поставлен весовой конвейер— это лента, на которую загружаются материалы, он показывает их вес, затем, при нажатии кнопки, открывалась верхняя заслонка смесителя и в нее загружались эти компоненты и начинается смешивание.
  2. На базе 1С:Підприємство разработано автоматизацию всей системы. В нее задается  рецепт, в котором указывается:

2.1. порядок загрузок  (1,2,3,4..) и компоненты в нужном весе; 2.2. температура смешивания либо период смешивания; 2.3. давление;

  1. По истечению указанного времени смешивания или заданной температуры, смеситель останавливается, открывает нижнюю заслонку, полученный материал выгружается. В этом же рецепте указывается время охлаждения смесителя, точность взвешивания материала и пр. и вся текущая информация высвечивается на экране, показывается какой рецепт сейчас готовится, какая загрузка работает, сколько времени осталось до окончания смешивания, показывает текущую температуру в смесителе и давление. Если температура превышает предельную, либо давление ниже необходимого, система останавливает работу, открывает заслонки и система обрабатывает аварийную ситуацию.
  2. Кроме этого система позволяет автоматически взвешивать материалы— конвейер не включится до тех пока не покажет вес, который задан в рецепте.
  3. Параллельно с тем, как смешивается первый рецепт, идет подготовка ко второй загрузке, чтобы не терять время. Система отмечает, что надо класть на конвейер, его порядок и вес, затем ожидание загрузки, пока не закончится первое смешивание.
  4. По истечению всех циклов смешивания, откроется нижняя заслонка, выгрузится готовый материал, открываются все заслонки (нижняя и верхняя) и смеситель будет крутить в холостую для охлаждения до нужной температуры.

Что получил заказчик?

  •  После установки данной системы, существенно повысился показатель качества производимого материала.
  •  Достиглась равномерность работы — пока не отработается определенное количество циклов, сотрудник не может покинуть рабочее место. Если была ручная остановка, система сразу просигнализирует об этом, с указание времени остановки, на каком посту, ФИО ответственного.
  •  В планах у заказчика установить 4 подобных смесителя и сделать систему управления у 1 технолога, который будет контролировать полностью всю работу. Сотрудники будут только класть компоненты на конвейер.
Полученные результаты
1

До внедрения ручная загрузка смесителя по инструкции. Большое влияние человеческого фактора

2

После внедрения вся система была автоматизирована на базе 1С:Підпримство

3

В результате внедрения процент отклонения от полученного материала от эталона стал составлять до 1% вместо 40%